ա) Օգտագործվում է զոդման մածուկի տպագրության որակի ստուգման մեքենան SPI տպագրական մեքենայից հետո չափելու համար. SPI-ի ստուգումն իրականացվում է զոդման մածուկի տպագրությունից հետո, և տպագրության գործընթացում կարող են հայտնաբերվել թերություններ՝ դրանով իսկ նվազեցնելով զոդման վատ մածուկի հետևանքով առաջացած զոդման թերությունները։ տպագրությունը նվազագույնի:Տպագրության բնորոշ թերությունները ներառում են հետևյալ կետերը. բարձիկների վրա անբավարար կամ չափազանց զոդում;տպագրություն օֆսեթ;բարձիկների միջև թիթեղյա կամուրջներ;տպված զոդման մածուկի հաստությունը և ծավալը.Այս փուլում պետք է լինեն գործընթացի մոնիտորինգի հզոր տվյալներ (SPC), ինչպիսիք են տպագրության օֆսեթը և զոդման ծավալը, և տպագիր զոդման մասին որակական տեղեկատվություն կստեղծվի նաև արտադրական գործընթացի անձնակազմի կողմից վերլուծության և օգտագործման համար:Այդպիսով գործընթացը բարելավվում է, գործընթացը բարելավվում է, իսկ ինքնարժեքը կրճատվում է։Այս տեսակի սարքավորումները ներկայումս բաժանված են 2D և 3D տեսակների:2D-ը չի կարող չափել զոդման մածուկի հաստությունը, միայն զոդման մածուկի ձևը:3D-ով կարելի է չափել և՛ զոդման մածուկի հաստությունը, և՛ զոդման մածուկի մակերեսը, որպեսզի հնարավոր լինի հաշվարկել զոդման մածուկի ծավալը:Բաղադրիչների մանրացման դեպքում 01005 նման բաղադրիչների համար պահանջվող զոդման մածուկի հաստությունը կազմում է ընդամենը 75 մմ, մինչդեռ այլ սովորական խոշոր բաղադրիչների հաստությունը մոտ 130 մմ է:Առաջացել է ավտոմատ տպիչ, որը կարող է տպել զոդման մածուկի տարբեր հաստություններ:Հետևաբար, միայն 3D SPI-ն կարող է բավարարել ապագա զոդման մածուկի գործընթացի վերահսկման կարիքները:Այսպիսով, ինչպիսի՞ SPI-ն կարող ենք իրականում բավարարել գործընթացի կարիքները ապագայում:Հիմնականում այս պահանջները.
- Այն պետք է լինի 3D:
- Բարձր արագությամբ ստուգում, ներկայիս լազերային SPI հաստության չափումը ճշգրիտ է, բայց արագությունը չի կարող լիովին բավարարել արտադրության կարիքները:
- Ճիշտ կամ կարգավորելի խոշորացում (օպտիկական և թվային խոշորացումը շատ կարևոր պարամետրեր են, այս պարամետրերը կարող են որոշել սարքի վերջնական հայտնաբերման հնարավորությունը: 0201 և 01005 սարքերը ճշգրիտ հայտնաբերելու համար օպտիկական և թվային խոշորացումը շատ կարևոր է, և անհրաժեշտ է ապահովել, որ AOI ծրագրակազմին տրամադրված հայտնաբերման ալգորիթմն ունի բավարար լուծաչափ և պատկերի տեղեկատվություն):Այնուամենայնիվ, երբ տեսախցիկի պիքսելը ֆիքսված է, խոշորացումը հակադարձ համեմատական է FOV-ին, և FOV-ի չափը կազդի մեքենայի արագության վրա:Միևնույն տախտակի վրա մեծ և փոքր բաղադրիչները գոյություն ունեն միաժամանակ, ուստի կարևոր է ընտրել համապատասխան օպտիկական լուծաչափը կամ կարգավորելի օպտիկական լուծաչափը՝ ըստ արտադրանքի բաղադրիչների չափի:
- Լույսի կամընտիր աղբյուր. ծրագրավորվող լույսի աղբյուրների օգտագործումը կարևոր միջոց կլինի թերությունների հայտնաբերման առավելագույն արագությունն ապահովելու համար:
- Ավելի բարձր ճշգրտություն և կրկնելիություն. Բաղադրիչների մանրացումն ավելի կարևոր է դարձնում արտադրության գործընթացում օգտագործվող սարքավորումների ճշգրտությունն ու կրկնելիությունը:
- Սխալ գնահատման չափազանց ցածր մակարդակ. Միայն սխալ գնահատման հիմնական դրույքաչափը վերահսկելու միջոցով կարող է իսկապես օգտագործվել մեքենայի կողմից գործընթացին բերված տեղեկատվության հասանելիությունը, ընտրողականությունը և գործունակությունը:
- SPC գործընթացի վերլուծություն և թերությունների տեղեկատվության փոխանակում AOI-ի հետ այլ վայրերում. հզոր SPC գործընթացի վերլուծություն, արտաքին տեսքի ստուգման վերջնական նպատակն է բարելավել գործընթացը, ռացիոնալացնել գործընթացը, հասնել օպտիմալ վիճակի և վերահսկել արտադրական ծախսերը:
բ) .AOI վառարանի դիմաց. Բաղադրիչների մանրացման պատճառով դժվար է վերանորոգել 0201 բաղադրիչի թերությունները զոդումից հետո, իսկ 01005 բաղադրիչների թերությունները հիմնականում չեն կարող վերանորոգվել:Հետեւաբար, վառարանի դիմաց AOI-ն ավելի ու ավելի կարեւոր կդառնա:Վառարանի դիմաց գտնվող AOI-ն կարող է հայտնաբերել տեղադրման գործընթացի թերությունները, ինչպիսիք են սխալ դասավորությունը, սխալ մասերը, բացակայող մասերը, բազմաթիվ մասերը և հակադարձ բևեռականությունը:Հետևաբար, վառարանի դիմաց AOI-ն պետք է լինի առցանց, և ամենակարևոր ցուցանիշներն են բարձր արագությունը, բարձր ճշգրտությունը և կրկնելիությունը և ցածր սխալ գնահատումը:Միևնույն ժամանակ, այն կարող է նաև տվյալների տեղեկատվությունը կիսել սնուցման համակարգի հետ, լիցքավորման ժամանակաշրջանում հայտնաբերել միայն լիցքավորման բաղադրիչների սխալ մասերը, նվազեցնելով համակարգի սխալ հաշվետվությունները, ինչպես նաև փոխանցել բաղադրիչների շեղման տեղեկատվությունը SMT ծրագրավորման համակարգին՝ փոփոխելու համար: SMT մեքենայի ծրագիրը անմիջապես:
գ) AOI վառարանից հետո. AOI վառարանից հետո բաժանվում է երկու ձևի՝ առցանց և օֆլայն՝ համաձայն նստեցման մեթոդի:Վառարանից հետո AOI-ն արտադրանքի վերջնական դարպասապահն է, ուստի այն ներկայումս ամենաշատ օգտագործվող AOI-ն է:Այն պետք է հայտնաբերի PCB-ի թերությունները, բաղադրիչի թերությունները և գործընթացի բոլոր թերությունները ամբողջ արտադրական գծում:Միայն եռագույն, բարձր պայծառությամբ գմբեթավոր LED լույսի աղբյուրը կարող է ամբողջությամբ ցուցադրել զոդման թրջող մակերեսները՝ ավելի լավ հայտնաբերելու զոդման թերությունները:Հետևաբար, ապագայում միայն այս լույսի աղբյուրի AOI-ն ունի զարգացման տեղ:Իհարկե, ապագայում տարբեր PCB-ների հետ գործ ունենալու համար գույների և եռագույն RGB-ի կարգը նույնպես ծրագրավորելի է:Այն ավելի ճկուն է:Այսպիսով, վառարանից հետո ինչպիսի՞ AOI կարող է բավարարել մեր SMT արտադրության զարգացման կարիքները ապագայում:Այն է:
- բարձր արագություն.
- Բարձր ճշգրտություն և բարձր կրկնելիություն:
- Բարձր լուծաչափով կամ փոփոխական լուծաչափով տեսախցիկներ. միաժամանակ բավարարում են արագության և ճշգրտության պահանջները:
- Ցածր սխալ գնահատում և բաց թողնված դատողություն. սա պետք է բարելավվի ծրագրային ապահովման վրա, և եռակցման բնութագրերի հայտնաբերումը, ամենայն հավանականությամբ, կառաջացնի սխալ գնահատում և բաց թողնված դատողություն:
- AXI վառարանից հետո. Թերությունները, որոնք կարելի է ստուգել, ներառում են՝ զոդման միացումներ, կամուրջներ, տապանաքարեր, անբավարար զոդում, ծակոտիներ, բացակայող բաղադրիչներ, IC բարձրացված ոտքեր, IC պակաս անագ և այլն: Մասնավորապես, X-RAY-ը կարող է նաև ստուգել թաքնված զոդման միացումները, ինչպիսիք են. ինչպես BGA, PLCC, CSP և այլն: Դա լավ հավելում է տեսանելի լույսի AOI-ի համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 21-2020