Ինչպե՞ս սահմանել զոդման մածուկի տպագրական մեքենայի պարամետրերը:

Զոդման մածուկի տպագրական մեքենա SMT գծի առջևի հատվածում կարևոր սարքավորում է, որը հիմնականում օգտագործում է տրաֆարետը նշված բարձիկի վրա զոդման մածուկը տպելու համար, լավ կամ վատ զոդման մածուկի տպագրությունը ուղղակիորեն ազդում է զոդման վերջնական որակի վրա:Տպագրական մեքենայի գործընթացի պարամետրերի պարամետրերի տեխնիկական գիտելիքները բացատրելու համար հետևյալը.

1. Քամիչ ճնշում.

Մաքուրի ճնշումը պետք է հիմնված լինի արտադրական արտադրանքի իրական պահանջների վրա:Ճնշումը չափազանց փոքր է, կարող է լինել երկու իրավիճակ. քամիչը ներքևի ուժի առաջխաղացման գործընթացում նույնպես փոքր է, ինչը կհանգեցնի անբավարար տպագրության քանակի արտահոսքի.երկրորդը, քամիչը մոտ չէ տրաֆարետի մակերևույթին, որը տպագրվում է քամիչի և PCB-ի միջև փոքր բացվածքի առկայության պատճառով, ինչը մեծացնում է տպման հաստությունը:Բացի այդ, քամիչի ճնշումը չափազանց փոքր է, որի արդյունքում տրաֆարետի մակերեսը կթողնի զոդման մածուկի շերտ, ինչը հեշտացնում է գրաֆիկական կպչունությունը և տպագրական այլ թերություններ:Ընդհակառակը, քամիչի չափազանց մեծ ճնշումը հեշտությամբ կհանգեցնի նրան, որ զոդման մածուկի տպագրությունը չափազանց բարակ է և նույնիսկ կվնասի տրաֆարետը:

2. Քերչի անկյուն:

Քերչի անկյունը հիմնականում 45° ~ 60° է, զոդման մածուկը լավ գլանվածքով:Քերիչի անկյան չափը ազդում է զոդման մածուկի վրա քերիչի ուղղահայաց ուժի չափի վրա, որքան փոքր է անկյունը, այնքան մեծ է ուղղահայաց ուժը:Քերչի անկյունը փոխելով կարող է փոխել քերիչի կողմից առաջացած ճնշումը:

3. Քամիչի կարծրություն

Քամիչի կարծրությունը նույնպես կազդի տպված զոդման մածուկի հաստության վրա:Չափազանց փափուկ քամիչը կհանգեցնի լվացարանի զոդման մածուկի, ուստի պետք է օգտագործել ավելի կոշտ քամիչ կամ մետաղյա քամիչ, սովորաբար օգտագործելով չժանգոտվող պողպատից քամիչ:

4. Տպման արագություն

Տպման արագությունը սովորաբար սահմանվում է 15 ~ 100 մմ / վրկ:Եթե ​​արագությունը չափազանց դանդաղ է, զոդման մածուկի մածուցիկությունը մեծ է, հեշտ չէ բաց թողնել տպագրությունը և ազդել տպման արդյունավետության վրա:Արագությունը չափազանց արագ է, կաղապարի բացման ժամանակը շատ կարճ է, զոդման մածուկը չի կարող ամբողջությամբ ներթափանցվել բացվածքի մեջ, հեշտ է առաջացնել զոդման մածուկը լի չէ կամ արատների արտահոսք:

5. Տպագրական բացը

Տպագրական բացը վերաբերում է տրաֆարետի ներքևի մակերեսի և PCB մակերևույթի միջև եղած հեռավորությանը, տրաֆարետային տպագրությունը կարելի է բաժանել երկու տեսակի կոնտակտային և ոչ կոնտակտային տպագրության:Շաբլոն տպագրությունը PCB-ի միջև բացվածքով կոչվում է ոչ կոնտակտային տպագրություն, 0 ~ 1.27 մմ ընդհանուր բացը, տպագրական բացը տպելու մեթոդը կոչվում է կոնտակտային տպագրություն:Կոնտակտային տպագրության տրաֆարետների ուղղահայաց տարանջատումը կարող է փոքրացնել տպագրության որակը, որը ազդում է Z-ի վրա, հատկապես նուրբ պինդ զոդման մածուկով տպագրության համար:Եթե ​​տրաֆարետի հաստությունը համապատասխանում է, ապա սովորաբար օգտագործվում է կոնտակտային տպագրություն:

6. Ազատման արագությունը

Երբ քամիչն ավարտում է տպագրության հարվածը, տրաֆարետի ակնթարթային արագությունը, որը դուրս է գալիս PCB-ից, կոչվում է ձևազրկման արագություն:Բացթողման արագության պատշաճ կարգավորում, որպեսզի տրաֆարետը հեռանա PCB-ից, երբ կարճ մնալու գործընթաց է լինում, այնպես, որ տրաֆարետների բացվածքներից զոդման մածուկն ամբողջությամբ բաց թողնվի (քանդվի)՝ Z լավագույն զոդման մածուկի գրաֆիկան ստանալու համար:PCB-ի և տրաֆարետի բաժանման արագությունը ավելի մեծ ազդեցություն կունենա տպագրական էֆեկտի վրա:Ձուլման ժամանակը չափազանց երկար է, հեշտ է տրաֆարետի մնացորդային զոդման մածուկի հատակին;Ձուլման ժամանակը չափազանց կարճ է, չի նպաստում ուղղաձիգ զոդման մածուկին, ինչը ազդում է դրա պարզության վրա:

7. տրաֆարետների մաքրման հաճախականությունը

Մաքրող տրաֆարետը տպագրության որակն ապահովելու գործոն է, տպագրության գործընթացում տրաֆարետի ներքևի մասի մաքրումը` ներքևի մասում կեղտը վերացնելու համար, ինչը օգնում է կանխել PCB-ով աղտոտումը:Մաքրումը սովորաբար կատարվում է անջուր էթանոլով, որպես մաքրող լուծույթ:Եթե ​​նախքան արտադրությունը տրաֆարետի բացվածքում կա զոդման մածուկ, ապա այն պետք է մաքրվի օգտագործելուց առաջ և ապահովելու համար, որ մաքրող լուծույթ չմնա, հակառակ դեպքում դա կազդի զոդման մածուկի զոդման վրա:Ընդհանրապես սահմանվում է, որ տրաֆարետը պետք է ձեռքով մաքրվի տրաֆարետային սրբիչ թղթով յուրաքանչյուր 30 րոպեն մեկ, իսկ արտադրությունից հետո տրաֆարետը պետք է մաքրվի ուլտրաձայնայինով և սպիրտով՝ ապահովելու համար, որ տրաֆարետի բացվածքում մնացորդային զոդման մածուկ չկա: