Երբեմն այդ գործընթացում կլինի վատ մշակման երևույթSMT մեքենա, թիթեղյա ուլունքը դրանցից մեկն է, խնդիրը լուծելու համար նախ պետք է իմանալ խնդրի պատճառը։Զոդման բշտիկավորումը զոդման մածուկի մեջ է, կամ առաջանում է բարձիկից դուրս սեղմելու գործընթացում:ընթացքումվերամշակման վառարանԶոդման ընթացքում զոդման մածուկը մեկուսացված է հիմնական նստվածքից և հավաքվում է այլ բարձիկների ավելցուկային զոդման մածուկով, որը կա՛մ դուրս է գալիս բաղադրիչի մարմնի կողքից՝ ձևավորելով մեծ ուլունքներ, կա՛մ մնում է բաղադրիչի տակ:Հնարավոր է խուսափել թիթեղյա ուլունքների վերացումից՝ ճանապարհի ուղղակի հեռացմամբ, որի վրա պետք է ուշադրություն դարձնել արտադրական գործընթացին:Հետևյալը պետք է վերլուծի, թե որ պայմանները կստեղծեն զոդման ուլունքներ.
I. Պողպատե ցանց
1. Պողպատե ցանցի բացումը անմիջապես բարձիկի բացման չափին համապատասխան կհանգեցնի թիթեղյա բշտիկների երևույթի կարկատման մշակման գործընթացում:
2. Եթե պողպատե ցանցի հաստությունը չափազանց հաստ է, հնարավոր է նաև առաջացնել զոդման մածուկի փլուզում, որը նույնպես կառաջացնի թիթեղյա ուլունքներ։
3. Եթե ճնշումըընտրել և տեղադրել մեքենաչափազանց բարձր է, զոդման մածուկը հեշտությամբ կմղվի բաղադրիչի տակ գտնվող զոդման դիմադրության շերտին, և զոդման մածուկը կհալվի և կանցնի բաղադրիչի շուրջը և կձևավորի ուլունքներ վերամշակման վառարանի ժամանակ:
II.Զոդման մածուկ
1. Զոդման մածուկը առանց ջերմաստիճանի վերադարձի վերամշակման նախնական տաքացման փուլում կթափի երևույթը՝ արտադրելով թիթեղյա ուլունքներ:
2. Որքան փոքր է մետաղի փոշու մասնիկի չափը զոդման մածուկի մեջ, այնքան մեծ է զոդման մածուկի ընդհանուր մակերեսը, ինչը հանգեցնում է նուրբ փոշու օքսիդացման ավելի բարձր աստիճանի, ուստի զոդման ուլունքների երևույթն ուժեղանում է։
3. Որքան բարձր է մետաղի փոշու օքսիդացման աստիճանը զոդման մածուկում, այնքան մեծ է մետաղի փոշու միացման դիմադրությունը եռակցման ժամանակ, զոդման մածուկը և բարձիկը և SMT բաղադրիչները հեշտ չեն ներթափանցել, ինչը հանգեցնում է զոդման նվազեցմանը:
4. Հոսքի քանակությունը և ակտիվ հոսքի քանակը չափազանց շատ է, ինչը կհանգեցնի զոդման մածուկի և թիթեղյա ուլունքների տեղային փլուզմանը:Երբ հոսքի ակտիվությունը բավարար չէ, օքսիդացված մասը հնարավոր չէ ամբողջությամբ հեռացնել, ինչը նաև կհանգեցնի թիթեղյա ուլունքների առաջացմանը կարկատների մշակման գործարանում:
5. Անագի մածուկի իրական մշակման մեջ մետաղի պարունակությունը սովորաբար կազմում է մետաղի պարունակության և զանգվածի հարաբերակցության 88%-ից 92%-ը, ծավալի հարաբերակցությունը մոտ 50%, մետաղի պարունակության ավելացումը կարող է ստիպել մետաղի փոշու դասավորությունը ավելի սերտացնել, որպեսզի այն ավելի հեշտ է միավորել հալվելիս։
Հրապարակման ժամանակը՝ սեպտ-18-2021