SMT ստուգման ժամանակ հաճախ օգտագործվում են տեսողական ստուգում և օպտիկական սարքավորումների ստուգում:Որոշ մեթոդներ միայն տեսողական ստուգում են, իսկ որոշները խառը մեթոդներ են:Երկուսն էլ կարող են ստուգել ապրանքի 100%-ը, բայց եթե տեսողական ստուգման մեթոդը օգտագործվի, մարդիկ միշտ հոգնած կլինեն, ուստի անհնար է ապահովել, որ անձնակազմը 100%-ով ուշադիր ստուգում է:Հետևաբար, մենք սահմանում ենք ստուգման և մոնիտորինգի հավասարակշռված ռազմավարություն՝ սահմանելով որակի գործընթացի վերահսկման կետեր:
SMT սարքավորումների բնականոն շահագործումն ապահովելու համար յուրաքանչյուր գործընթացում ուժեղացնել մշակման մշակման մասի որակի ստուգումը, որպեսզի վերահսկվի դրա գործող վիճակը և որոշ հիմնական գործընթացներից հետո ստեղծվեն որակի վերահսկման կետեր:
Այս հսկիչ կետերը սովորաբար տեղակայված են հետևյալ վայրերում.
1. PCB ստուգում
(1) Տպագիր տախտակի դեֆորմացիա չկա.
(2) Արդյոք եռակցման բարձիկը օքսիդացված է.
(3) Տպագրված տախտակի մակերեսին քերծվածքներ չկան.
Ստուգման մեթոդ. Տեսողական զննում ըստ ստուգման ստանդարտի:
2. Էկրան տպագրության հայտնաբերում
(1) Արդյոք տպագրությունն ավարտված է.
(2) Արդյոք կա կամուրջ.
(3) արդյոք հաստությունը միատեսակ է.
(4) եզրերի փլուզում չկա.
(5) Տպագրության մեջ շեղումներ չկան.
Ստուգման եղանակը՝ տեսողական զննում կամ խոշորացույցով զննում ըստ ստուգման ստանդարտի:
3. Patch թեստավորում
(1) բաղադրիչների մոնտաժային դիրքը.
(2) Արդյոք կա կաթիլ;
(3) Սխալ մասեր չկան.
Ստուգման եղանակը՝ տեսողական զննում կամ խոշորացույցով զննում ըստ ստուգման ստանդարտի:
4. Reflow վառարանհայտնաբերում
(1) Բաղադրիչների եռակցման իրավիճակը, անկախ նրանից, թե կան կամուրջ, ստել, տեղահանում, զոդման գնդակ, վիրտուալ եռակցում և եռակցման այլ վատ երևույթներ:
(2) Զոդման հանգույցի իրավիճակը.
Ստուգման եղանակը՝ տեսողական զննում կամ խոշորացույցով զննում ըստ ստուգման ստանդարտի:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-20-2021