Ինչ է AOI-ն

Ինչ է AOI փորձարկման տեխնոլոգիան

AOI-ն նոր տեսակի թեստավորման տեխնոլոգիա է, որը վերջին տարիներին արագորեն աճում է:Ներկայումս շատ արտադրողներ գործարկել են AOI թեստային սարքավորումներ:Ավտոմատ հայտնաբերման դեպքում մեքենան ավտոմատ կերպով սկանավորում է PCB-ն տեսախցիկի միջոցով, հավաքում պատկերներ, համեմատում է փորձարկված զոդման միացումները տվյալների բազայի որակավորված պարամետրերի հետ, ստուգում է PCB-ի թերությունները պատկերի մշակումից հետո և ցուցադրում / նշում է PCB-ի թերությունները: ցուցադրումը կամ ավտոմատ նշանը սպասարկող անձնակազմի համար՝ վերանորոգելու համար:

1. Իրականացման նպատակներ. ԱՕԻ-ի իրականացումն ունի հետևյալ երկու հիմնական տեսակի նպատակները.

(1) Վերջնական որակ:Դիտեք արտադրանքի վերջնական վիճակը, երբ դրանք դուրս են գալիս արտադրական գծից:Երբ արտադրության խնդիրը շատ պարզ է, արտադրանքի խառնուրդը բարձր է, և քանակն ու արագությունը հիմնական գործոններն են, այս նպատակը նախընտրելի է:AOI-ն սովորաբար տեղադրվում է արտադրական գծի վերջում:Այս վայրում սարքավորումը կարող է առաջացնել գործընթացի վերահսկման տեղեկատվության լայն շրջանակ:

(2) Գործընթացի հետևում:Արտադրության գործընթացը վերահսկելու համար օգտագործեք տեսչական սարքավորումներ:Սովորաբար, այն ներառում է թերությունների մանրամասն դասակարգում և բաղադրիչների տեղադրման օֆսեթ տեղեկատվություն:Երբ կարևոր է արտադրանքի հուսալիությունը, ցածր խառնուրդի զանգվածային արտադրությունը և բաղադրիչների կայուն մատակարարումը, արտադրողները առաջնահերթություն են տալիս այս նպատակին:Սա հաճախ պահանջում է, որ տեսչական սարքավորումները տեղադրվեն արտադրական գծի մի քանի դիրքերում, որպեսզի վերահսկեն արտադրության կոնկրետ կարգավիճակը առցանց և ապահովեն անհրաժեշտ հիմք արտադրական գործընթացի ճշգրտման համար:

2. Տեղադրման դիրքը

Չնայած AOI-ն կարող է օգտագործվել արտադրական գծի մի քանի վայրերում, յուրաքանչյուր տեղ կարող է հայտնաբերել հատուկ թերություններ, AOI-ի տեսչական սարքավորումը պետք է տեղադրվի այնպիսի դիրքում, որտեղ հնարավոր լինի հնարավորինս շուտ հայտնաբերել և շտկել ամենաշատ թերությունները:Կան երեք հիմնական ստուգման վայրեր.

(1) Մածուկը տպելուց հետո:Եթե ​​զոդման մածուկի տպման գործընթացը համապատասխանում է պահանջներին, ապա ՏՀՏ-ի կողմից հայտնաբերված թերությունների թիվը կարող է զգալիորեն կրճատվել:Տպագրության բնորոշ թերությունները ներառում են հետևյալը.

A. Անբավարար զոդում բարձիկի վրա:

B. Բարձիկի վրա չափազանց շատ զոդում կա:

C. Զոդման և բարձիկի միջև համընկնումը վատ է:

D. Զոդման կամուրջ բարձիկների միջև:

ՏՀՏ-ում այս պայմանների հետ կապված թերությունների հավանականությունը ուղիղ համեմատական ​​է իրավիճակի ծանրությանը:Անագի փոքր քանակությունը հազվադեպ է հանգեցնում արատների, մինչդեռ ծանր դեպքերը, օրինակ՝ առանց թիթեղի ընդհանրապես, գրեթե միշտ առաջացնում են ՏՀՏ-ի թերություններ:Անբավարար զոդումը կարող է լինել բաղադրիչների բացակայման կամ բաց զոդման հոդերի պատճառներից մեկը:Այնուամենայնիվ, AOI-ի տեղադրման տեղը որոշելը պահանջում է գիտակցել, որ բաղադրիչի կորուստը կարող է պայմանավորված լինել այլ պատճառներով, որոնք պետք է ներառվեն ստուգման պլանում:Այս վայրում ստուգումն ամենաուղղակիորեն աջակցում է գործընթացի հետևմանը և բնութագրմանը:Այս փուլում գործընթացի վերահսկման քանակական տվյալները ներառում են տպագրության օֆսեթ և զոդման քանակի տեղեկատվություն, ինչպես նաև ստեղծվում է տպագիր զոդման մասին որակական տեղեկատվություն:

(2) Վերահոսքային զոդումից առաջ:Ստուգումն ավարտվում է այն բանից հետո, երբ բաղադրիչները տեղադրվում են տախտակի վրա զոդման մածուկի մեջ և նախքան PCB-ն վերամշակման վառարան ուղարկելը:Սա տիպիկ տեղ է ստուգման մեքենան տեղադրելու համար, քանի որ մածուկի տպագրության և մեքենայի տեղադրման հետ կապված թերությունների մեծ մասը կարելի է գտնել այստեղ:Այս վայրում ստեղծվող գործընթացի քանակական հսկողության տեղեկատվությունը տրամադրում է տրամաչափման տեղեկատվություն բարձր արագությամբ ֆիլմերի մեքենաների և մոտ հեռավորության վրա գտնվող տարրերի տեղադրման սարքավորումների համար:Այս տեղեկատվությունը կարող է օգտագործվել բաղադրիչի տեղադրումը փոփոխելու կամ նշելու, որ ամրակը պետք է չափորոշվի:Այս վայրի ստուգումը համապատասխանում է գործընթացի հետևման նպատակին:

(3) Վերահոսքային զոդումից հետո:SMT գործընթացի վերջին քայլի ստուգումը ներկայումս AOI-ի համար ամենատարածված ընտրությունն է, քանի որ այս վայրը կարող է հայտնաբերել հավաքման բոլոր սխալները:Հետհոսքային ստուգումը ապահովում է անվտանգության բարձր աստիճան, քանի որ այն բացահայտում է մածուկի տպագրության, բաղադրիչների տեղադրման և վերամշակման գործընթացների հետևանքով առաջացած սխալները: