Reflow Oven-ի հետ կապված գիտելիքներ

Reflow վառարանի հետ կապված գիտելիքներ

Reflow զոդումն օգտագործվում է SMT հավաքման համար, որը SMT գործընթացի հիմնական մասն է:Դրա գործառույթն է հալեցնել զոդման մածուկը, մակերևույթի հավաքման բաղադրիչները և PCB-ն ամուր միացնել իրար:Եթե ​​այն հնարավոր չէ լավ վերահսկել, դա աղետալի ազդեցություն կունենա արտադրանքի հուսալիության և ծառայության ժամկետի վրա:Վերահոսքային եռակցման բազմաթիվ եղանակներ կան:Ավելի վաղ տարածված ուղիներն են ինֆրակարմիր և գազաֆազային:Այժմ շատ արտադրողներ օգտագործում են տաք օդի վերամշակման եռակցում, իսկ որոշ առաջադեմ կամ հատուկ դեպքերում օգտագործում են վերամշակման մեթոդներ, ինչպիսիք են տաք միջուկի ափսեը, սպիտակ լույսի կենտրոնացումը, ուղղահայաց վառարանը և այլն:

 

 

1. Տաք օդի վերամշակման եռակցում

IN6 ստենդով 1

Այժմ նոր հոսող զոդման վառարանների մեծ մասը կոչվում են հարկադիր կոնվեկցիոն տաք օդի վերահոսքի զոդման վառարաններ:Այն օգտագործում է ներքին օդափոխիչ՝ տաք օդը հավաքելու ափսեին կամ շուրջը փչելու համար:Այս վառարանի առավելություններից մեկն այն է, որ այն աստիճանաբար և հետևողականորեն ջերմություն է հաղորդում հավաքման ափսեին, անկախ մասերի գույնից և հյուսվածքից:Չնայած տարբեր հաստության և բաղադրիչի խտության պատճառով ջերմության կլանումը կարող է տարբեր լինել, բայց հարկադիր կոնվեկցիոն վառարանը աստիճանաբար տաքանում է, և նույն PCB-ի վրա ջերմաստիճանի տարբերությունը շատ տարբեր չէ:Բացի այդ, վառարանը կարող է խստորեն վերահսկել տվյալ ջերմաստիճանի կորի առավելագույն ջերմաստիճանը և ջերմաստիճանը, որն ապահովում է ավելի լավ գոտի գոտիների կայունության և ավելի վերահսկվող ռեֆլյուքսային գործընթացի համար:

 

2. Ջերմաստիճանի բաշխում և գործառույթներ

Տաք օդի վերամշակման եռակցման գործընթացում զոդման մածուկը պետք է անցնի հետևյալ փուլերը.Եռակցման մակերեսի վրա օքսիդի հոսքի հեռացում;Զոդման մածուկի հալեցում, հոսում և զոդման մածուկի սառեցում և ամրացում:Տիպիկ ջերմաստիճանի կորը (Պրոֆիլը վերաբերում է այն կորին, որով PCB-ի վրա զոդման միացման ջերմաստիճանը փոփոխվում է ժամանակի հետ, երբ անցնում է վերամշակման վառարանով), բաժանվում է նախատաքացման տարածքի, ջերմության պահպանման տարածքի, վերահոսքի տարածքի և հովացման տարածքի:(տես վերեւում)

① Նախատաքացման տարածք. նախատաքացման տարածքի նպատակն է նախապես տաքացնել PCB-ն և բաղադրիչները, հասնել հավասարակշռության և ջուրը և լուծիչը հեռացնել զոդման մածուկից, որպեսզի կանխվի զոդի մածուկի փլուզումը և զոդման ցողումը:Ջերմաստիճանի բարձրացման արագությունը պետք է վերահսկվի համապատասխան միջակայքում (չափազանց արագ կառաջացնի ջերմային ցնցում, ինչպիսին է բազմաշերտ կերամիկական կոնդենսատորի ճեղքվածքը, զոդի շաղ տալը, եռակցման գնդերի ձևավորումը և զոդման միացումները՝ ամբողջ PCB-ի ոչ եռակցված հատվածում անբավարար զոդմամբ։ չափազանց դանդաղ կթուլացնի հոսքի ակտիվությունը):Ընդհանուր առմամբ, ջերմաստիճանի բարձրացման առավելագույն արագությունը 4 ℃ / վրկ է, իսկ բարձրացման արագությունը սահմանվում է որպես 1-3 ℃ / վրկ, ինչը EC-ների ստանդարտն է 3 ℃ / վրկ-ից պակաս:

② Ջերմային պահպանման (ակտիվ) գոտի. վերաբերում է 120 ℃-ից մինչև 160 ℃ գոտուն:Հիմնական նպատակն այն է, որ PCB-ի վրա յուրաքանչյուր բաղադրիչի ջերմաստիճանը հակված լինի միատեսակ, հնարավորինս նվազեցնել ջերմաստիճանի տարբերությունը և ապահովել, որ զոդը կարող է ամբողջովին չորանալ մինչև վերամշակման ջերմաստիճանի հասնելը:Մեկուսացման տարածքի վերջում օքսիդը պետք է հեռացվի զոդման բարձիկի, զոդման մածուկի գնդակի և բաղադրիչի քորոցից, և ամբողջ տպատախտակի ջերմաստիճանը պետք է հավասարակշռվի:Մշակման ժամանակը մոտ 60-120 վայրկյան է՝ կախված զոդման բնույթից։ECS ստանդարտ՝ 140-170 ℃, առավելագույնը 120 վրկ;

③ Վերահոսքի գոտի. այս գոտում ջեռուցիչի ջերմաստիճանը սահմանված է ամենաբարձր մակարդակի վրա:Եռակցման առավելագույն ջերմաստիճանը կախված է օգտագործվող զոդման մածուկից:Ընդհանրապես խորհուրդ է տրվում 20-40 ℃ ավելացնել զոդման մածուկի հալման կետի ջերմաստիճանը:Այս պահին զոդման մածուկի մեջ զոդը սկսում է հալվել և նորից հոսել՝ փոխարինելով հեղուկի հոսքը՝ բարձիկը և բաղադրիչները թրջելու համար:Երբեմն, տարածաշրջանը նույնպես բաժանվում է երկու շրջանների՝ հալման շրջանի և վերամշակման շրջանի:Իդեալական ջերմաստիճանի կորն այն է, որ զոդի հալման կետից այն կողմ ծածկված «գագաթային տարածքը» ամենափոքրն է և սիմետրիկ, ընդհանուր առմամբ, 200 ℃-ից ավելի ժամանակային միջակայքը 30-40 վրկ է:ECS-ի ստանդարտը պիկ ջերմաստիճանն է՝ 210-220 ℃, ժամանակի միջակայքը 200 ℃-ից ավելի՝ 40 ± 3 վրկ;

④ Սառեցման գոտի. հնարավորինս արագ սառեցումը կօգնի ձեռք բերել վառ զոդման միացումներ ամբողջական ձևով և ցածր շփման անկյունով:Դանդաղ սառեցումը կհանգեցնի բարձիկի ավելի շատ քայքայման թիթեղի մեջ, որի արդյունքում կառաջանան մոխրագույն և կոպիտ զոդման միացումներ, և նույնիսկ կհանգեցնի թիթեղի վատ ներկման և թույլ կպչունության:Սառեցման արագությունը սովորաբար կազմում է – 4 ℃ / վրկ, և այն կարելի է սառեցնել մինչև մոտ 75 ℃:Ընդհանրապես, անհրաժեշտ է հարկադիր սառեցում սառեցման օդափոխիչով:

վերամշակման վառարան IN6-7 (2)

3. Եռակցման կատարման վրա ազդող տարբեր գործոններ

Տեխնոլոգիական գործոններ

Եռակցման նախնական մշակման մեթոդը, մշակման տեսակը, մեթոդը, հաստությունը, շերտերի քանակը:Անկախ նրանից, թե այն ջեռուցվում է, կտրվում կամ մշակվում է այլ եղանակներով՝ մշակումից մինչև եռակցում ընկած ժամանակահատվածում:

Եռակցման գործընթացի նախագծում

Եռակցման տարածքը վերաբերում է չափին, բացը, բացվածքի ուղեցույցի գոտին (լարերը)՝ ձևը, ջերմային հաղորդունակությունը, եռակցված առարկայի ջերմային հզորությունը. վերաբերում է եռակցման ուղղությանը, դիրքին, ճնշմանը, կապի վիճակին և այլն։

Եռակցման պայմանները

Այն վերաբերում է եռակցման ջերմաստիճանին և ժամանակին, նախատաքացման պայմաններին, տաքացմանը, հովացման արագությանը, եռակցման ջեռուցման ռեժիմին, ջերմության աղբյուրի կրիչի ձևին (ալիքի երկարություն, ջերմահաղորդման արագություն և այլն):

եռակցման նյութ

Հոսք՝ բաղադրություն, կոնցենտրացիան, ակտիվություն, հալման կետ, եռման կետ և այլն

Զոդում` բաղադրություն, կառուցվածք, անմաքրության պարունակություն, հալման կետ և այլն

Հիմք մետաղի բաղադրությունը, կառուցվածքը և ջերմային հաղորդունակությունը

Զոդման մածուկի մածուցիկությունը, տեսակարար կշիռը և թիկսոտրոպային հատկությունները

Ենթաշերտի նյութը, տեսակը, երեսպատման մետաղը և այլն:

 

Հոդված և նկարներ ինտերնետից, եթե որևէ խախտում pls նախ կապվեք մեզ հետ ջնջելու համար:
NeoDen-ը տրամադրում է SMT հավաքման գծի ամբողջական լուծումներ, այդ թվում՝ SMT reflow վառարան, ալիքային զոդման մեքենա, ընտրելու և տեղադրելու մեքենա, զոդման մածուկի տպիչ, PCB բեռնիչ, PCB բեռնաթափիչ, չիպերի տեղադրում, SMT AOI մեքենա, SMT SPI մեքենա, SMT X-Ray մեքենա, SMT հավաքման գծի սարքավորումներ, PCB արտադրության սարքավորումներ SMT պահեստամասեր և այլն ցանկացած տեսակի SMT մեքենաներ, որոնք ձեզ կարող են անհրաժեշտ լինել, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ լրացուցիչ տեղեկությունների համար.

 

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Վեբwww.neodentech.com

Էլ.info@neodentech.com

 


Հրապարակման ժամանակը` մայիս-28-2020

Ուղարկեք ձեր հաղորդագրությունը մեզ.