ՄինչդեռSMT AOI մեքենակարող է օգտագործվել SMT արտադրական գծի մի քանի վայրերում՝ կոնկրետ թերություններ հայտնաբերելու համար, AOI տեսչական սարքավորումը պետք է տեղադրվի այնպիսի վայրում, որտեղ հնարավոր կլինի հնարավորինս շուտ հայտնաբերել և շտկել ամենաշատ թերությունները:Կան երեք հիմնական ստուգման վայրեր.
Զոդման մածուկը տպելուց հետո
Եթե զոդման մածուկի տպագրության գործընթացը համապատասխանում է պահանջներին, ապա ՏՀՏ-ի թերությունների թիվը կարող է զգալիորեն կրճատվել:Տպագրության բնորոշ թերությունները ներառում են հետևյալը.
A. Անբավարար զոդման թիթեղը ժամըտրաֆարետային տպիչ.
B. Չափից շատ զոդում է զոդման բարձիկի վրա:
Գ. Զոդման բարձիկի վատ համընկնում:
D. Զոդման կամուրջ բարձիկների միջև:
ՏՀՏ-ում այս իրավիճակների հետ կապված թերությունների հավանականությունը ուղիղ համեմատական է իրավիճակի ծանրությանը:Մի փոքր պակաս թիթեղը հազվադեպ է հանգեցնում թերությունների, մինչդեռ ծանր դեպքերը, ինչպիսիք են հիմնական թիթեղը, գրեթե միշտ հանգեցնում են ՏՀՏ-ի թերությունների:Անբավարար զոդումը կարող է լինել բաղադրիչի կորստի կամ բաց զոդման հոդերի պատճառ:Այնուամենայնիվ, AOI-ի տեղադրման տեղը որոշելը պահանջում է գիտակցել, որ բաղադրիչի կորուստը կարող է առաջանալ այլ պատճառներով, որոնք պետք է ներառվեն ստուգման պլանում:Տեղադրության այս ստուգումն առավել անմիջականորեն աջակցում է գործընթացի հետևմանն ու բնութագրմանը:Այս փուլում գործընթացի վերահսկման քանակական տվյալները ներառում են տպագրության օֆսեթ և զոդման ծավալի տեղեկատվություն, մինչդեռ արտադրվում է նաև տպագիր զոդման մասին որակական տեղեկատվություն:
Նախքանվերամշակման վառարան
Ստուգումն իրականացվում է այն բանից հետո, երբ բաղադրիչը տեղադրվում է տախտակի վրա զոդման մածուկի մեջ և նախքան PCB-ն սնվում է վերամշակման վառարան:Սա տեսչական մեքենան տեղադրելու տիպիկ վայր է, քանի որ զոդման մածուկի տպագրության և մեքենայի տեղադրման հետ կապված թերությունների մեծ մասը կարելի է գտնել այստեղ:Այս վայրում ստեղծվող գործընթացի քանակական հսկողության տեղեկատվությունը տրամադրում է տեղեկատվություն գերարագ չիպային մեքենաների և մոտ տարածության մեջ գտնվող բաղադրիչների մոնտաժման սարքավորումների տրամաչափման մասին:Այս տեղեկատվությունը կարող է օգտագործվել բաղադրիչի տեղադրումը փոփոխելու համար կամ նշելու, որ մոնտաժը ճշգրտման կարիք ունի:Այս վայրի ստուգումը համապատասխանում է գործընթացի հետքի նպատակին:
Վերահոսքային զոդումից հետո
Ստուգեք SMT գործընթացի վերջում, որն ամենահայտնի տարբերակն է AOI-ի համար, քանի որ այստեղ կարելի է գտնել հավաքման բոլոր սխալները:Վերահոսքից հետո ստուգումն ապահովում է անվտանգության բարձր աստիճան, քանի որ այն բացահայտում է զոդման մածուկի տպագրության, բաղադրիչի տեղադրման և վերամշակման գործընթացի հետևանքով առաջացած սխալները:
Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկտեմբեր-11-2020